1- Selecione o molde verificando as seguintes características:

• Alta rotatividade de produção
• Geometria complexa, com contra saída.
• < ou = 5m²

2 – Tenha as seguintes informações já aferidas:

• Área de superfície da peça
• Perímetro da peça
• Quantidade, tipo de fibra e outros reforços utilizados
• Quantidade e tipo de resina em especificação.

3 – Entre em contato

Não, você não pode usar mantas de laminação manual. E vamos te explicar o por quê.

Neste tipo de fibra, quando o vácuo é aplicado e a membrana pressiona a fibra, não existindo espaços por onde a resina possa ser conduzida. A resina inicia a polimerização antes de preencher a peça.

Para projetos mais simples, sem necessidade de reforços estruturas técnicos, recomendamos a utilização de mantas de fibra de vidro moldáveis, muito utilizadas em RTM (que, geralmente, possuem um núcleo de polipropileno), são comumente encontradas nas gramaturas: 300/180/300 g/m², 450/180/450g/m², 600/180/600g/m², com algumas exceções (de produtos importados) com núcleos de 250g/m² ao invés de 180g/m².

Os contramoldes de silicone são flexíveis, e possibilitam a fabricação de peças com diversas camadas de fibra e outros núcleos estruturais, inclusive tecidos . Veja este vídeo demonstrando essas aplicações.

A resina de laminação manual tem sua viscosidade maior  e  tempo de polimerização mais rápido que o ideal, para a infusão com membrana de silicone reutilizável.  

Nós recomendamos o uso de resina com viscosidade entre 90 – 120 cp. Mas isso vai depender do ajuste à sua linha de produção.

Não. Não há necessidade de aquisição de maquinário de injeção, se você não tiver em sua fábrica.

As membranas de silicone reutilizáveis fiRST® podem ser utilizadas pelo método VPI™.

À primeira vista VPI™ parece muito simples. A fibra é posicionada no molde sobre o gel coat (quando aplicável), a membrana de silicone reutilizável é posicionada sobre a fibra, e é capaz de exercer o vácuo em contato com o flange técnico.

Essa primeira aplicação do vácuo antecede a entrada de resina e proporciona a acomodação dos reforços de fibra no molde.

A flexibilidade da silicone permite a conferência individual por todo o perímetro, evitando a sobreposição indesejada das camadas de fibra ou rugas no produto final.

A quantidade de resina, pré-calculada e catalisada, é ingressada entre a membrana e a fibra, seja através de máquina de injeção ou de um funil. Outra opção é vertê-la por um balde.

Após isso, a membrana é reposicionada para que a peça seja infundida completamente. A resina avança, tomando o lugar da ausência de ar, somente até onde há fibra, eliminando o desperdício. A quantidade total de resina aplicada, inicialmente, fica acumulada no centro do molde, que, com ajuda do diferencial da pressão atmosférica, flui por toda a fibra até as extremidades da peça.
A infusão é muito mais rápida, uma vez que a área de distribuição deste “acúmulo de resina” é muito maior que qualquer outro inserto de injeção.

Basicamente, a única premissa para utilizar as membranas é ter um sistema de vácuo instalado, uma vez que é na perfeita vedação que obtemos os melhores resultados da tecnologia. Para isso, você necessitará de uma bomba de vácuo, o tamanho e potência dependem do tamanho da sua produção. Um ou dois tanques acumuladores de vácuo podem ser necessários, também a depender da quantidade de moldes em linha.

Se não souber por onde começar, entre em contato. Nossa equipe está pronta para te dar todo o suporte necessário nesse processo de implementação.

Nossa formulação permite a construção de ferramentas que duram em média 500 ciclos produtivos (com resina polyester). Claro, isso varia de acordo com algumas condições, como por exemplo, os cuidados de manejo com o contra molde e o tipo de resina utilizada (resinas epóxy, por exemplo, liberam muito monoestireno, que tem efeito corrosivo na membrana, diminuindo sua vida útil para aproximadamente 200 ciclos).

Já temos registros de uma única membrana ultrapassando a casa dos 2000 ciclos produtivos. Você confere neste vídeo.

Não. Ao utilizar a tecnologia fiRST® você  aumenta a proporção entre fibra x resina no seu produto final, o que significa e obtém a mesma peça de antes, com menos quantidade de resina, mas com melhores propriedades mecânicas, sendo mais resistênte e mais leve. 

E o que isso quer dizer?

Quer dizer que você tem a possibilidade de eliminar o desperdício de matéria prima, alcançando um produto que contém apenas o necessário. Isso faz dele um produto final muito melhor.

Mas a espessura da minha peça vai ficar menor? Sim.

Eliminando o excesso de resina, você terá uma peça mais fina, mais resistente e mais leve.

Você pode controlar a espessura através da quantidade e do tipo de fibra e outros reforços utilizados no laminado, se isso for um problema.

Muitas vezes confundimos espessura da peça com resistência da peça, quando na verdade essa relação é inversamente proporcional. Ou seja, quanto mais espessura, mais resina. Quanto mais resina, mais frágil e quebradiça é a peça.

Sim. A silicone aceita e se adapta a qualquer forma geométrica, inclusive ângulos negativos, que são difíceis de alcançar durante a laminação manual, impossíveis se utilizando RTM/RTM-Light.

São realizadas pequenas modificações, como o preparo de postiços, que necessitam de cuidado extra na hora da vedação, mas que são simiples e possibilitam a fabricação de produtos com as mais variadas formas.

Você pode ver alguns exemplos: Neste vídeo e neste outro.

Testada e aprovada pelas indústrias aeroespacial e eólica, a tecnologia fiRST® tem a versatilidade necessária para aplicações avançadas em compósitos.

Necessidades que exigem precisão milimétrica, resistência a pressão e calor, com fácil mobilidade, por exemplo, encontram solução nas diversas possibilidades que a tecnologia fiRST® pode realizar.

Se você tem um projeto de aplicação avançada de compósitos, entre em contato conosco. Ficaremos contentes em te ajudar a encontrar a melhor solução possível.

Sim, a máquina é importada. Não, você não precisa se preocupar com importar, pois hoje no Brasil já temos a possibilidade de você alugar uma TopGear Silcon Six durante a implementação da tecnologia fiRST® na sua fábrica

Fornecemos treinamento completo para utilização da TopGear Silcon Six, o uso de cada acessório, além de todos os detalhes e cuidados com a mistura e laminação da silicone durante a fabricação do contra molde reutilizável fiRST®. Você pode contar conosco durante o seu processo de implementação! 

Todo cálculo de consumo dos materiais e realizado em cima de duas medidas essenciais para qualquer projeto com membranas reutilizáveis de silicone fiRST®: Área e Perímetro da peça. 

A partir desta medidas podemos estimar o consumo de materiais, que na sua proposta comercial personalizada irão descritos em detalhe. Para que possamos realizar a estimativa mais próxima possível, você precisa garantir a veracidade e precisão das informações passadas.

Entre em contato, com todas as informações em mãos e não perca mais tempo.

COMECE A UTILIZAR UM SISTEMA MAIS INTELIGENTE DE FABRICAÇÃO DE COMPÓSITOS.