Um Sistema Inteligente para Fabricar Compósitos
A tecnologia ƒiRST® foi desenvolvida para ser a alternativa econômica, eficiente e amiga do meio ambiente para produzir peças de fibra de vidro, carbono ou aramida. Substituindo os tradicionais, e em muitos casos obsoletos, atuais processos de fabricação de compósitos disponíveis no mercado. A tecnologia de membranas reutilizáveis de silicone fiRST® é hoje a mais moderna tecnologia de moldagem a vácuo, fornecendo rápida fabricação dos contra moldes, reduzindo drasticamente os custos ocultos da produção em série de plásticos com reforço de resina poliéster, e éster vinílica. Proporcionando assim, uma fabricação de compósitos em escala muito mais competitiva.
Perguntas Frequentes sobre a Tecnologia
Posso adaptar os moldes que eu já tenho?
Se você possuir moldes de RTM ou RTM Light, eles provavelmente já estão muito próximos de estarem prontos para receber a silicone. Spray up ou Chopp Spray, e mesmo laminação manual também sofrem poucas alterações.
Para qualquer molde rígido a premissa mais importante é que ele possua uma aba plana, de 120mm a 200mm por todo o perímetro.
É na aba que serão construídos os canais de vácuo, por tanto ela precisa ser o mais plana possível, suavizando qualquer mudança de nível.
Por onde eu começo?
1- Selecione o molde verificando as seguintes características:
- Alta rotatividade de produção
- Geometria complexa, com contra saída.
- < ou = 5m²
2 – Tenha as seguintes informações já aferidas:
- Área de superfície da peça
- Perímetro da peça
- Quantidade, tipo de fibra e outros reforços utilizados
- Quantidade e tipo de resina em especificação.
Posso utilizar manta de laminação manual?
Não, você não pode usar mantas de laminação manual. E vamos te explicar o por quê.
Neste tipo de fibra, quando o vácuo é aplicado e a membrana pressiona a fibra, não existindo espaços por onde a resina possa ser conduzida. A resina inicia a polimerização antes de preencher a peça.
Para projetos mais simples, sem necessidade de reforços estruturas técnicos, recomendamos a utilização de mantas de fibra de vidro moldáveis, muito utilizadas em RTM (que, geralmente, possuem um núcleo de polipropileno), são comumente encontradas nas gramaturas: 300/180/300 g/m², 450/180/450g/m², 600/180/600g/m², com algumas exceções (de produtos importados) com núcleos de 250g/m² ao invés de 180g/m².
Os contramoldes de silicone são flexíveis, e possibilitam a fabricação de peças com diversas camadas de fibra e outros núcleos estruturais, inclusive tecidos . Veja este vídeo demonstrando essas aplicações.
Posso utilizar resina de laminação manual?
A resina de laminação manual tem sua viscosidade maior e tempo de polimerização mais rápido que o ideal, para a infusão com membrana de silicone reutilizável.
Nós recomendamos o uso de resina com viscosidade entre 90 – 120 cp. Mas isso vai depender do ajuste à sua linha de produção.
Preciso de máquina injetora?
Não. Não há necessidade de aquisição de maquinário de injeção, se você não tiver em sua fábrica.
As membranas de silicone reutilizáveis fiRST® podem ser utilizadas pelo método VPI™.
O que é VPI™?
À primeira vista VPI™ parece muito simples. A fibra é posicionada no molde sobre o gel coat (quando aplicável), a membrana de silicone reutilizável é posicionada sobre a fibra, e é capaz de exercer o vácuo em contato com o flange técnico.
Essa primeira aplicação do vácuo antecede a entrada de resina e proporciona a acomodação dos reforços de fibra no molde.
A flexibilidade da silicone permite a conferência individual por todo o perímetro, evitando a sobreposição indesejada das camadas de fibra ou rugas no produto final.
A quantidade de resina, pré-calculada e catalisada, é ingressada entre a membrana e a fibra, seja através de máquina de injeção ou de um funil. Outra opção é vertê-la por um balde.
Após isso, a membrana é reposicionada para que a peça seja infundida completamente. A resina avança, tomando o lugar da ausência de ar, somente até onde há fibra, eliminando o desperdício. A quantidade total de resina aplicada, inicialmente, fica acumulada no centro do molde, que, com ajuda do diferencial da pressão atmosférica, flui por toda a fibra até as extremidades da peça.
A infusão é muito mais rápida, uma vez que a área de distribuição deste “acúmulo de resina” é muito maior que qualquer outro inserto de injeção.
Qual a infraestrutura eu preciso ter na fábrica?
Basicamente, a única premissa para utilizar as membranas é ter um sistema de vácuo instalado, uma vez que é na perfeita vedação que obtemos os melhores resultados da tecnologia. Para isso, você necessitará de uma bomba de vácuo, o tamanho e potência dependem do tamanho da sua produção. Um ou dois tanques acumuladores de vácuo podem ser necessários, também a depender da quantidade de moldes em linha.
Se não souber por onde começar, entre em contato. Nossa equipe está pronta para te dar todo o suporte necessário nesse processo de implementação.
Quantos ciclos produtivos dura esse contra-molde de silicone?
Nossa formulação permite a construção de ferramentas que duram em média 500 ciclos produtivos (com resina polyester). Claro, isso varia de acordo com algumas condições, como por exemplo, os cuidados de manejo com o contra molde e o tipo de resina utilizada (resinas epóxy, por exemplo, liberam muito monoestireno, que tem efeito corrosivo na membrana, diminuindo sua vida útil para aproximadamente 200 ciclos).
Já temos registros de uma única membrana ultrapassando a casa dos 2000 ciclos produtivos. Você confere neste vídeo.
A quantidade de resina é a mesma? O que isso interfere no meu produto final?
Não. Ao utilizar a tecnologia fiRST® você aumenta a proporção entre fibra x resina no seu produto final, o que significa e obtém a mesma peça de antes, com menos quantidade de resina, mas com melhores propriedades mecânicas, sendo mais resistênte e mais leve.
E o que isso quer dizer?
Quer dizer que você tem a possibilidade de eliminar o desperdício de matéria prima, alcançando um produto que contém apenas o necessário. Isso faz dele um produto final muito melhor.
Mas a espessura da minha peça vai ficar menor? Sim.
Eliminando o excesso de resina, você terá uma peça mais fina, mais resistente e mais leve.
Você pode controlar a espessura através da quantidade e do tipo de fibra e outros reforços utilizados no laminado, se isso for um problema.
Muitas vezes confundimos espessura da peça com resistência da peça, quando na verdade essa relação é inversamente proporcional. Ou seja, quanto mais espessura, mais resina. Quanto mais resina, mais frágil e quebradiça é a peça.
Meu molde tem contra-saída, dá pra fazer com silicone?
Sim. A silicone aceita e se adapta a qualquer forma geométrica, inclusive ângulos negativos, que são difíceis de alcançar durante a laminação manual, impossíveis se utilizando RTM/RTM-Light.
São realizadas pequenas modificações, como o preparo de postiços, que necessitam de cuidado extra na hora da vedação, mas que são simiples e possibilitam a fabricação de produtos com as mais variadas formas.
Você pode ver alguns exemplos: Neste vídeo e neste outro.
Como é o desempenho em layouts mais técnicos, com diversas camadas de fibra, tecido e outros reforços?
Testada e aprovada pelas indústrias aeroespacial e eólica, a tecnologia fiRST® tem a versatilidade necessária para aplicações avançadas em compósitos.
Necessidades que exigem precisão milimétrica, resistência a pressão e calor, com fácil mobilidade, por exemplo, encontram solução nas diversas possibilidades que a tecnologia fiRST® pode realizar.
Eu preciso comprar a máquina de spray de silicone para fazer os contramoldes?
Sim, a máquina é importada. Não, você não precisa se preocupar com importar, pois hoje no Brasil já temos a possibilidade de você alugar uma TopGear Silcon Six durante a implementação da tecnologia fiRST® na sua fábrica
Fornecemos treinamento completo para utilização da TopGear Silcon Six, o uso de cada acessório, além de todos os detalhes e cuidados com a mistura e laminação da silicone durante a fabricação do contra molde reutilizável fiRST®. Você pode contar conosco durante o seu processo de implementação!
Como é calculado o consumo de materiais para fabricação de membranas?
Todo cálculo de consumo dos materiais e realizado em cima de duas medidas essenciais para qualquer projeto com membranas reutilizáveis de silicone fiRST®: Área e Perímetro da peça.
A partir desta medidas podemos estimar o consumo de materiais, que na sua proposta comercial personalizada irão descritos em detalhe. Para que possamos realizar a estimativa mais próxima possível, você precisa garantir a veracidade e precisão das informações passadas.
Entre em contato, com todas as informações em mãos e não perca mais tempo.
COMECE A UTILIZAR UM SISTEMA MAIS INTELIGENTE DE FABRICAÇÃO DE COMPÓSITOS.
Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI
Está buscando economizar tempo e dinheiro na produção em série de compósitos?
Este manual GRATUITO irá te ajudar. Pensando nas principais, e mais recorrentes, dúvidas dos tomadores de decisões da indústria, reunimos as informações técnicas sobre os benefícios da utilização da tecnologia fiRST®, junto aos resultados decisivos alcançados por nossos clientes de sucesso, em único material.
A partir desta leitura, você terá acesso as informações necessárias para te ajudar a também tomar sua decisão. Operar uma produção em série de compósitos mais inteligente, econômica e segura.
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Conheça um dos nossos Cases de Sucesso
Durante a feira FEIPLAR&FEIPUR de 2018, organizada pela ARTSIM, a empresa fabricante de tratores e carrocerias de Caxias do Sul, AGRALE, veio a público mostrar os resultados da parceria duradoura com a Alan Harper Composites para a transformação de sua produção industrial dos processos de RTM-Light e SPRAY UP (Chopp Spray) para o processo de fabricação com membranas de silicone reutilizáveis fIRST®.
Nessa apresentação o Me. Leandro Fin da Silva, da engenharia de processos da Agrale, mostrou 6 exemplos de cases reais direto do chão das fabricas revelando todas as vantagens e benefícios do sistema de fabricação de compósitos por VPI (Infusão por pressão de vácuo) com membranas de silicone Alan Harper (peles de silicone).
Os tópicos abordados por Me. Leandro foram as diferenças em porcentagem observadas nos principais pontos do processo de fabricação e como as membranas de silicone trouxeram resultados financeiros e benefícios ambientais, de maneira fácil e rápida, para satisfação da diretoria e também da equipe.
Nós acreditamos que é possível fazer um processo de fabricação de fibra de vidro muito mais eficiente, consumindo menos matérias prima e diminuindo nosso impacto ambiental. A Agrale também. E os resultados que seriam colhidos nesses anos de parceria foram sendo percebidos logo nos primeiros dias, nas primeiras semanas.
A empresa ganhou área, pois agora não precisava de tantas ferramentas. Um molde rígido, um contramolde flexível de silicone, em alguns casos uma ferramenta de colagem. De molde em molde, de peça em peça, reduções alcançadas em até 49% no consumo de resina . Isso é economia direta no produto final. É vantagem competitiva. É retorno de investimento.
Isso, sem falar do bem mais valioso que temos: o Tempo. Entre ciclos, a operação é muito mais segura e confiável, favorecendo não só a repetitividade como também a ergonomia do operador, que pode facilmente posicionar o contramolde reutilizável de silicone, checando todo o perímetro individualmente antes da aplicação do vácuo e início da infusão da peça. É a garantia de qualidade durante todo o processo de fabricação.

RTM-Light
36m²
9,9 hrs
19,15Kg
14 Ferramentas

VPI™
9m²
7,7 hrs
9,8Kg
4 Ferramentas
Reduções Alcançadas
%
Investimento por Molde
%
Consumo de Resina
%
Ferramentais
%
Área da Planta
Saiba mais sobre os resultados trazidos nessa apresentação baixando o PDF completo no botão abaixo.
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