Especialista na fabricação de peças em fibra de vidro para tratores, caminhões e carrocerias em Caxias do Sul, a AGRALE apresentou os resultados da transformação de sua planta industrial dos processos de RTM-Light e SPRAY UP (Chopp Spray) para o processo de fabricação com membranas de silicone reutilizáveis fIRST®. Veja os resultados alcançados:
Fabricação de peças em fibra de vidro: Conheça um grande Case Nacional
A empresa especialista na fabricação de peças em fibra de vidro para tratores, caminhões e carrocerias de Caxias do Sul, AGRALE, durante a feira FEIPLAR&FEIPUR de 2018, organizada pela ARTSIM, veio a público mostrar os resultados da parceria duradoura com a Alan Harper Composites para a conversão da sua planta industrial, dos processos de RTM-Light e SPRAY UP (Chopp Spray), para o processo de fabricação com membranas reutilizáveis de silicone fIRST®.
Nessa apresentação o Me. Leandro Fin da Silva, da engenharia de processos da AGRALE, mostrou 6 exemplos de cases reais, direto do chão das fabricas, revelando todas as vantagens e benefícios do sistema de fabricação de compósitos por VPI (Infusão por pressão de vácuo) com membranas de silicone Alan Harper (peles de silicone).
Os tópicos abordados por Me. Leandro foram as diferenças em porcentagem observadas nos principais pontos do processo de fabricação, e como as membranas de silicone trouxeram resultados financeiros e benefícios ambientais, de maneira fácil e rápida, para satisfação da diretoria e também da equipe de laminadores.
Um processo de fabricação de peças em fibra de vidro mais eficiente!
Nós acreditamos que é possível fazer um processo de fabricação de peças em fibra de vidro muito mais eficiente, consumindo menos matérias prima e diminuindo nosso impacto ao meio ambiente. A Agrale também. E os resultados que seriam colhidos nesses anos de parceria foram sendo percebidos logo nos primeiros dias, nas primeiras semanas.
A empresa ganhou área, pois agora não precisava de tantas ferramentas. Um molde rígido, um contramolde flexível de silicone, em alguns casos uma ferramenta de colagem. De molde em molde, de peça em peça, reduções alcançadas em até 49% no consumo de resina. Isso é economia direta no produto final. É vantagem competitiva. É retorno de investimento.
RTM-Light
36m²
9,9 hrs
19,15Kg
14 Ferramentas
VPI™
9m²
7,7 hrs
9,8Kg
4 Ferramentas
Isso, sem falar do bem mais valioso que temos: o Tempo. Entre ciclos, a operação é muito mais segura e confiável, favorecendo não só a repetitividade como também a ergonomia do operador, que pode facilmente posicionar o contramolde reutilizável de silicone, checando todo o perímetro individualmente antes da aplicação do vácuo e início da infusão da peça. É a garantia de qualidade durante todo o processo de fabricação.
Reduções Alcançadas utilizando a Tecnologia fIRST
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Investimento por Molde
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Consumo de Resina
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Ferramentais
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Área da Planta
Como a AGRALE reduziu custos na fabricação dos seus Tratores em Fibra de Vidro
Neste vídeo, nossos especialista fiRST® revisitaram a apresentação da FEIPLAR&FEIPUR 2018, compartilhando com a comunidade dos compósitos todos os resultados alcançados a partir da implementação da tecnologia de membranas reutilizáveis de silicone, na AGRALE. Focando nos 6 principais recursos aos quais garantiram a fabricante gaúcha benefícios imediatos e rentáveis com a mudança de processo:
1. Área – Necessidade de espaço na planta produtiva durante o processo de fabricação;
2. Custo – Custo direto da peça acabada;
3. Tempo – Quantidade de mão de obra necessária para um ciclo de produção;
4. Resina – Consumo de resina de um processo em comparação a outros;
5. Ferramentas – Necessidade de moldes, contramoldes e dispositivos de terminação;
6. Investimento – Custo inicial dos moldes entre processos;
O conteúdo dito por nós da Alan Harper Compósitos, nesse caso André Antunes e Leonardo Trevisan, é de autoria própria e a AGRALE não deve ser responsabilizada por nada contido nele a não ser a veracidade nos slides da apresentação.
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