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Fabricação Eficiente de Compósitos

A tecnologia para fabricação de compósitos à vácuo ƒiRST® ajudou a SMT a criar pisos leves para os trens da frota ICE da Alemanha, feito premiado na JEC WORLD na Ásia em 2018. A empresa desenvolveu uma linha de produção para infusão altamente profissional, utilizando nossa tecnologia de membranas reutilizáveis de silicone.

Uma Produção em Série mais Competitiva

Hoje, aprovada em mais de 50 países, a Tecnologia ƒiRST® é a alternativa sustentável para os principais consumíveis descartáveis utilizados nos processos tradicionais da indústria da infusão. Quando comparado frente ao RTM-Light e ao Spray-Up, nossa tecnologia permite uma redução de 40% no consumo de resina.  Veja a tecnologia em ação em nossos Cases de Sucesso;

Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI

Como o sistema inteligente de fabricação de compósitos pode revolucionar sua produção, ampliando a sua vantagem competitiva no seu segmento de mercado. Quais aplicações são possíveis? O que eu preciso ter na fábrica para poder começar? Isso e muito mais neste guia gratuito! Baixe agora!

Um Sistema Inteligente para Fabricar Compósitos

A tecnologia para fabricação de compósitos à vácuo ƒiRST® foi desenvolvida para ser a alternativa ecológica, econômica e eficiente para produzir peças de fibra de vidro, de carbono ou aramida. Utilizando as membranas reutilizáveis de silicone fiRST® você reduz, drasticamente, os custos ocultos da produção em série com resina poliéster, estervinílica, fenólica e epóxy, enquanto melhora propriedades estruturais do produto final, em um processo produtivo muito mais confiável e eficaz. Economia de matéria prima resultando em um produto melhor, com menos exposição à resíduos tóxicos e menos lixo.

–   Inteligente  –

Uma alternativa ecológica e economicamente viável. Possibilita economizar matéria prima e insumos descartáveis, melhorando as propriedades físicas (e econômicas) do produto final.

–  Reutilizável  –

Substitui a necessidade de descartáveis de ciclo único por um poderoso contra molde flexível e reutilizável, uma membrana de silicone que resiste a média de 500 ciclos. *temos relato de um cliente com 2000 peças com uma mesma membrana. (saiba mais)

–  Confiável  –

Seus custos na palma da mão. Com a repetição calculada a partir da relação fibra x resina e das necessidades estruturais específicas de seu projeto, toda peça tem o mesmo peso, a mesma medida.

–  Eficiente  –

Um sistema ágil, possibilita a drástica redução no tempo de espera entre ciclos. De maneira prática, pode ser facilmente manejado e armazenado quando inativo. Fácil adaptação à sua planta produtiva, não requer altos investimentos estruturais.

” O Verdadeiro Alan Harper “

Com 45 anos de experiência na indústria de moldes fechados para fabricação de compósitos, Alan Harper, cansado de ver tanto desperdício e ineficiência no setor, encontrou uma solução capaz de REVOLUCIONAR a forma de produzir peças e componentes em compósito Conhecido mundialmente como especialista em molde fechado de RTM e RTM-Light por mais de 25 anos, conheceu de perto os desperdícios e ineficiência do setor.

Nos últimos 10 anos têm se concentrado em desenvolver Membranas Reutilizáveis de Silicone, ajudando um grande número de modeladores e empresas em mais de 50 países, nos 5 continentes, à conquistar uma significativa margem competitiva, já que agora têm a possibilidade de moldar com facilidade até as geometrias mais complexas, em menos tempo, esforço e dinheiro.

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Sua Empresa está Pronta para a Nova Demanda do Século XXI?

O conceito dos compósitos está presente desde o início da civilização. Evoluiu da mistura de barro e palha na construção dos abrigos e casas, aos ultra leves, ônibus espaciais e satélites. Contamos hoje com um amplo uso e crescente desenvolvimento no setor da indústria dos compósitos nas mais variadas aplicações, em diversos setores como a indústria dos transportes automotivos, abrangendo ônibus, caminhões, carros e motos,

Ganhando destaque e importância, os processos tem evoluído muito. Da laminação manual às máquinas laminadoras de spray-up, ao RTM, RTM-Light, Vacuum Press, caminhando para layouts e projetos mais audaciosos, com exigências técnicas elevadas que, muitas vezes, só são possíveis por meio da infusão à vácuo, processo que geralmente utiliza(va) plásticos de uso único e uma grande variedade de insumos descartáveis, que impactam diretamente nos custos da produção.

De um lado temos alternativas que aparentam ser mais econômicas, mas acabam expondo, tanto o empresário, que perde de vista os custos de matéria prima desperdiçada, e sofre com o aumento da mão de obra, que precisa retrabalhar etapas inteiras de processos, quanto o operador, que fica exposto à VOCs em suspensão no ar, à produtos químicos tóxicos, moldes grandes e pesados.

Do outro, a tecnologia que tem sido uma verdadeira revolução na forma de fabricar compósitos em série. Possibilitando aumentar as propriedades mecânicas de seu produto final, enquanto reduz custos e facilita a operação. Sua linha produtiva moderna e confiável, seus custos controlados e seu cliente feliz.

      –   RTM-Light  –

      • Alto custo para fabricação do contra molde
      • Desperdício de Resina
      • Uso de desmoldantes nos moldes e contra moldes
      • Difícil Manuseio

      –   Spray-Up  –

      • Inconstância no consumo de matéria prima
      • Irregularidade na espessura das peças
      • Demanda mais horas de trabalho para acabamento
      • Peças pesadas e quebradiças
      • Alto índice de exposição à VOC’s
      • Aumento de produção e descarte de lixo
      consumo-descartaveis-infusão-vacuo-manguiras

      –   Infusão à Vácuo  –

      • Alto índice de exposição à VOC’s
      • Demanda utilização e posicionamento de consumíveis, a cada ciclo

      ” Por que desperdiçar utilizando tudo isso? “

      laminação a vácuo descarte de plastico de ciclo único

      Quando o que você realmente precisa é isso!

      planta industrial piso trem compósitos mais leve

      Hoje, aprovada em mais de 50 países, a Tecnologia ƒiRST® é a alternativa sustentável para os principais consumíveis descartáveis utilizados nos processos tradicionais da indústria da infusão. A membrana reutilizável de silicone substitui, e elimina, a necessidade do uso de descartáveis como: tacky tape, plásticos de infusão, mangueiras de fluxo para resina, pincéis, dentre outros consumíveis de curta vida útil. Quando comparado frente ao RTM-Light e ao Spray-Up, nossa tecnologia permite uma redução de 40% no consumo de resina. Podendo ser fabricado em poucas horas, seu novo contra molde chega à linha de produção ainda no mesmo dia.

      ” Um Universo de Aplicações Possíveis “

      Produção em Série de Compósitos infusão a vacuo vpi

      Peças Grandes 

      bag de silicone fabricando varias peças ao mesmo tempo

      Várias peças em 1 molde

      varias membranas de silicone reutilizavel infundindo pequenas peças

      Peças Pequenas

      membrana de silicone fabricando quatro farois de caminhao em um molde

      Peças Técnicas

      corredor de fluxo de resina para substituir processo rtm-light

      Otimizador de Fluxo de Resina

      molde pre peg subsituindo processo de rtm spray up laminação manual

      Peças Pré-Preg

      rtm skin infundindo peça de fibra de vidro

      Sistema Superior de Consolidação a Vácuo

      produção de lanchas speed boats barracuda fibra de vidro

      Contra Moldes Suspensos

      homens fabricando molde para laminação em série de compóstios para ônibus

      Treinamento e Suporte Técnico

      Testemunhos da Utilização da Tecnologia

      Astillero Bermuda - Argentina

      “Un proceso moderno de fabricación que optimiza las propiedades técnicas del casco, mejorando su resistencia y su flexibilidad. Con esta tecnología, al construir el casco sobre matriz, se logra una mayor eficiencia y una mejora sustancial en la calidad del producto.”

      Ian, Tower Composites - Inglaterra

      “… decidi começar meu próprio negocio, entrei em contato com o Alan, com que já havia trabalhado em outra empresa implementando membranas de silicone, e verifiquei as possibilidades do que estava pensando em fazer. Hoje, ainda com uma equipe pequena, evoluímos de pequenas peças para mais de 40 moldes de tamanhos e formas diferentes, inclusive fornecendo contra-moldes de silicone para outras empresas”

      Claudiomar, Industria Fibras Feliz - Brasil

      “… quando descobrimos essa tecnologia com membranas de silicone, apresentado pelo André, nós soubemos que era isso que nós queríamos. Tanto é, que logo na semana seguinte nós já fizemos as primeiras peças… Essa primeira membrana, hoje, eu já fiz mais de 2000 peças com esse molde…”

      Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI

      Está buscando economizar tempo e dinheiro na produção em série de compósitos?

      Este manual GRATUITO irá te ajudar. Pensando nas principais, e mais recorrentes, dúvidas dos tomadores de decisões da indústria, reunimos as informações técnicas sobre os benefícios da utilização da tecnologia fiRST®, junto aos resultados decisivos alcançados por nossos clientes de sucesso, em único material. 

      A partir desta leitura, você terá acesso as informações necessárias para te ajudar a também tomar sua decisão. Operar uma produção em série de compósitos mais inteligente, econômica e segura.

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      Perguntas Frequentes

      Escrevemos uma sessão no site dedicada a esclaresser as principais dúvidas dos nossos clientes na hora de converter sua linha produtiva para a tecnologia de membranas reutilizáveis de silicone. Confira!

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