Um Sistema Inteligente para Fabricar Compósitos
A tecnologia para fabricação de compósitos à vácuo ƒiRST® foi desenvolvida para ser a alternativa ecológica, econômica e eficiente para produzir peças de fibra de vidro, de carbono ou aramida. Utilizando as membranas reutilizáveis de silicone fiRST® você reduz, drasticamente, os custos ocultos da produção em série com resina poliéster, estervinílica, fenólica e epóxy, enquanto melhora propriedades estruturais do produto final, em um processo produtivo muito mais confiável e eficaz. Economia de matéria prima resultando em um produto melhor, com menos exposição à resíduos tóxicos e menos lixo.
– Inteligente –
Uma alternativa ecológica e economicamente viável. Possibilita economizar matéria prima e insumos descartáveis, melhorando as propriedades físicas (e econômicas) do produto final.
– Reutilizável –
Substitui a necessidade de descartáveis de ciclo único por um poderoso contra molde flexível e reutilizável, uma membrana de silicone que resiste a média de 500 ciclos. *temos relato de um cliente com 2000 peças com uma mesma membrana. (saiba mais)
– Confiável –
Seus custos na palma da mão. Com a repetição calculada a partir da relação fibra x resina e das necessidades estruturais específicas de seu projeto, toda peça tem o mesmo peso, a mesma medida.
– Eficiente –
Um sistema ágil, possibilita a drástica redução no tempo de espera entre ciclos. De maneira prática, pode ser facilmente manejado e armazenado quando inativo. Fácil adaptação à sua planta produtiva, não requer altos investimentos estruturais.
” O Verdadeiro Alan Harper “
Com 45 anos de experiência na indústria de moldes fechados para fabricação de compósitos, Alan Harper, cansado de ver tanto desperdício e ineficiência no setor, encontrou uma solução capaz de REVOLUCIONAR a forma de produzir peças e componentes em compósito Conhecido mundialmente como especialista em molde fechado de RTM e RTM-Light por mais de 25 anos, conheceu de perto os desperdícios e ineficiência do setor.
Nos últimos 10 anos têm se concentrado em desenvolver Membranas Reutilizáveis de Silicone, ajudando um grande número de modeladores e empresas em mais de 50 países, nos 5 continentes, à conquistar uma significativa margem competitiva, já que agora têm a possibilidade de moldar com facilidade até as geometrias mais complexas, em menos tempo, esforço e dinheiro.

Sua Empresa está Pronta para a Nova Demanda do Século XXI?
O conceito dos compósitos está presente desde o início da civilização. Evoluiu da mistura de barro e palha na construção dos abrigos e casas, aos ultra leves, ônibus espaciais e satélites. Contamos hoje com um amplo uso e crescente desenvolvimento no setor da indústria dos compósitos nas mais variadas aplicações, em diversos setores como a indústria dos transportes automotivos, abrangendo ônibus, caminhões, carros e motos,
Ganhando destaque e importância, os processos tem evoluído muito. Da laminação manual às máquinas laminadoras de spray-up, ao RTM, RTM-Light, Vacuum Press, caminhando para layouts e projetos mais audaciosos, com exigências técnicas elevadas que, muitas vezes, só são possíveis por meio da infusão à vácuo, processo que geralmente utiliza(va) plásticos de uso único e uma grande variedade de insumos descartáveis, que impactam diretamente nos custos da produção.
De um lado temos alternativas que aparentam ser mais econômicas, mas acabam expondo, tanto o empresário, que perde de vista os custos de matéria prima desperdiçada, e sofre com o aumento da mão de obra, que precisa retrabalhar etapas inteiras de processos, quanto o operador, que fica exposto à VOCs em suspensão no ar, à produtos químicos tóxicos, moldes grandes e pesados.
Do outro, a tecnologia que tem sido uma verdadeira revolução na forma de fabricar compósitos em série. Possibilitando aumentar as propriedades mecânicas de seu produto final, enquanto reduz custos e facilita a operação. Sua linha produtiva moderna e confiável, seus custos controlados e seu cliente feliz.

– RTM-Light –
- Alto custo para fabricação do contra molde
- Desperdício de Resina
- Uso de desmoldantes nos moldes e contra moldes
- Difícil Manuseio

– Spray-Up –
- Inconstância no consumo de matéria prima
- Irregularidade na espessura das peças
- Demanda mais horas de trabalho para acabamento
- Peças pesadas e quebradiças
- Alto índice de exposição à VOC’s
- Aumento de produção e descarte de lixo

– Infusão à Vácuo –
- Alto índice de exposição à VOC’s
- Demanda utilização e posicionamento de consumíveis, a cada ciclo
” Por que desperdiçar utilizando tudo isso? “

Quando o que você realmente precisa é isso!

Hoje, aprovada em mais de 50 países, a Tecnologia ƒiRST® é a alternativa sustentável para os principais consumíveis descartáveis utilizados nos processos tradicionais da indústria da infusão. A membrana reutilizável de silicone substitui, e elimina, a necessidade do uso de descartáveis como: tacky tape, plásticos de infusão, mangueiras de fluxo para resina, pincéis, dentre outros consumíveis de curta vida útil. Quando comparado frente ao RTM-Light e ao Spray-Up, nossa tecnologia permite uma redução de 40% no consumo de resina. Podendo ser fabricado em poucas horas, seu novo contra molde chega à linha de produção ainda no mesmo dia.
” Um Universo de Aplicações Possíveis “

Peças Grandes

Várias peças em 1 molde

Peças Pequenas

Peças Técnicas

Otimizador de Fluxo de Resina

Peças Pré-Preg

Sistema Superior de Consolidação a Vácuo

Contra Moldes Suspensos

Treinamento e Suporte Técnico
Testemunhos da Utilização da Tecnologia

Manual do Transformador de Compósitos do Século XXI
Está buscando economizar tempo e dinheiro na produção em série de compósitos?
Este manual GRATUITO irá te ajudar. Pensando nas principais, e mais recorrentes, dúvidas dos tomadores de decisões da indústria, reunimos as informações técnicas sobre os benefícios da utilização da tecnologia fiRST®, junto aos resultados decisivos alcançados por nossos clientes de sucesso, em único material.
A partir desta leitura, você terá acesso as informações necessárias para te ajudar a também tomar sua decisão. Operar uma produção em série de compósitos mais inteligente, econômica e segura.
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